Línea de extrusión de láminas ABS HIPS

1. Preparación de materia prima

● Secado: el ABS es higroscópico y requiere secado a 80 °C durante 2 a 4 horas, mientras que el HIPS (menos sensible a la humedad) puede omitirlo o experimentar un secado más corto.

● Mezcla: Se mezclan aditivos como colorantes, antioxidantes o retardantes de llama si es necesario.

2. Fusión y extrusión

● Los pellets de polímero se introducen en una extrusora de uno o dos tornillos, donde se funden (HIPS: 180–220 °C; ABS: 200–240 °C).

● El plástico fundido pasa a través de un filtro para eliminar las impurezas y se extruye en una lámina plana mediante una matriz en T.

3. Calandrado y enfriamiento

● La chapa caliente se alisa y dimensiona mediante una calandria de tres rodillos (rodillos de pulido) con temperatura controlada.

● Luego ingresa a un sistema de enfriamiento (rodillos refrigerados o baño de agua) para solidificarse.

4. Recorte y bobinado

● La lámina enfriada es arrastrada por una unidad de arrastre para mantener la tensión y la planitud.

● Se recortan los bordes y la hoja se corta al tamaño deseado o se enrolla en rollos para almacenarla.

5. Posprocesamiento (opcional)

● Tratamiento de superficie: Tratamiento corona (para una mejor impresión/adhesión) o laminado.

● Procesamiento secundario: Termoformado (conformado al vacío, conformación a presión) en productos finales.

Láminas HIPS

● Características: Bajo costo, fácil procesamiento, mejor resistencia al impacto que el PS (poliestireno) estándar, pero con resistencia química y tolerancia al calor relativamente pobres.

Aplicaciones

● Envases de alimentos: tapas de vasos desechables, envases de yogur, envases de comida rápida

● Bienes de consumo: papelería, juguetes, envases de cosméticos

● Electrónica: revestimientos para refrigeradores, carcasas para dispositivos electrónicos de gama baja a media

Hojas de ABS

● Características: Alta resistencia mecánica, excelente resistencia al calor, fuerte resistencia química y superficies adecuadas para galvanoplastia o recubrimiento por pulverización.

Aplicaciones

● Industria automotriz: Tableros, componentes de acabado interior, rejillas cromadas

● Electrónica: Teclas de teclado, carcasas de teléfonos inteligentes, paneles de electrodomésticos (por ejemplo, carcasas de aspiradoras)

● Materiales de construcción: Sanitarios, carteles publicitarios.

● Embalaje premium: cajas de herramientas, estuches para cosméticos de alta gama (a menudo con acabado de superficie)