Línea de extrusión de alta velocidad de tubo único y tubo doble de PE/PPR/PE-RT/PA de diámetro pequeño JWELL

Tecnología compatible con múltiples materiales

Cobertura completa del material

Se adapta a una variedad de plásticos de ingeniería como PE (incluidos HDPE, MDPE), PPR, PE-RT (polietileno resistente al calor tipo I/II) y PA (nailon 11/12), y admite la producción de productos diversificados como tuberías de agua fría y caliente, tuberías de calefacción por suelo radiante y tuberías de fluidos industriales.

Sistema de control de temperatura inteligente

Equipado con un módulo de control de temperatura segmentado independiente, logra un control de fusión preciso de ±0.5 ℃ para la resistencia a altas temperaturas de los materiales PE-RT (resistencia a la presión continua de 110 ℃) y la alta cristalinidad de PA, lo que garantiza la estabilidad de la estructura molecular del material.

Rendimiento de extrusión de alta velocidad

Diseño de coextrusión de doble canal

El modo de tubo simple/doble se puede cambiar libremente, y la velocidad de extrusión sincrónica de tubo doble alcanza los 50 m/min, y la capacidad de producción de línea única aumenta en un 40%, lo que satisface las necesidades de entrega de pedidos de gran volumen.

Sistema de potencia de alto par

Adopta una extrusora servoaccionada y la relación de aspecto del tornillo está optimizada a 33: 1, lo que garantiza que los materiales de alta viscosidad como PPR se plastifiquen de manera estable a una velocidad de 280 rpm y el consumo de energía se reduce en un 15%.

Tecnología de moldeo de precisión

Dimensionado al vacío y enfriamiento en circuito cerrado

Equipado con un dispositivo de calibración de vacío de múltiples etapas, la ovalidad de la tubería es ≤0.5% y la tolerancia del espesor de la pared se controla a ±0.1 mm; el sistema de enfriamiento de agua dinámico logra un enfriamiento por gradiente para eliminar la tensión interna de las tuberías de PE-RT.

Detección y retroalimentación en línea

Medidor de diámetro láser integrado y monitoreo ultrasónico del espesor de pared, ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso para garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales como ISO4427 (tuberías de suministro de agua) y EN ISO22391 (tuberías de calefacción por suelo radiante).

Gestión inteligente de la producción

Interfaz de interacción hombre-máquina

Admite operación táctil en varios idiomas, bases de datos de procesos preestablecidas para materiales como PE/PPR/PA y cambio de fórmulas de producción con un solo clic.

Operación y mantenimiento remoto de IoT

Los datos de operación del equipo se sincronizan con la nube, lo que puede diagnosticar fallas de forma remota y brindar soluciones de mantenimiento predictivo para acortar el tiempo de inactividad de los clientes en el extranjero.

Sistema de suministro de fluidos en el interior de los edificios

Suministro de agua fría y caliente: Las tuberías PPR se utilizan ampliamente en redes de tuberías de agua fría y caliente en edificios debido a su alta resistencia a la temperatura, resistencia a la fluencia y no toxicidad, especialmente para sistemas de tuberías ocultas en hogares y edificios comerciales.

Proyecto de calefacción por suelo radiante: Las tuberías de PE-RT son flexibles y resistentes al calor, y soportan temperaturas de funcionamiento prolongadas inferiores a 60 °C. Son el material preferido para serpentines de calefacción por suelo radiante y cumplen con los requisitos de instalación de tuberías de derivación de diámetro pequeño.

Transporte de precisión municipal e industrial

Red de tuberías de derivación de gas: Las tuberías de PE de diámetro pequeño se utilizan para tuberías domésticas de gas de baja presión, con ventajas antiestáticas, resistentes a la presión y de sellado, y cumplen con las normas de seguridad del gas.

Transmisión de medios químicos: Las tuberías de PA (nailon) tienen una excelente resistencia al aceite y son adecuadas para transportar combustible, aceite lubricante y otros medios en los campos de automóviles y maquinaria; las tuberías de PE/PPR se utilizan para el transporte sin contaminación de soluciones ácidas y alcalinas en fábricas de alimentos.

Renovación urbana y transformación de la red de oleoductos

Reemplazo de tuberías sin excavación: Las tuberías de PE de diámetro pequeño pueden reemplazar las viejas tuberías de cemento y hierro fundido a través del método de revestimiento, lo que reduce la excavación de carreteras y son adecuadas para mejorar y transformar los sistemas de suministro de agua y drenaje en áreas urbanas antiguas.

Aplicaciones de escenas especiales

Sistemas médicos y de laboratorio: Las tuberías de PA se utilizan para el suministro de gases médicos o para sistemas de control de fluidos de precisión de laboratorio debido a su buena biocompatibilidad.

Microrriego y paisajismo: Se utilizan tuberías de PE de diámetro pequeño en la red de tuberías final de los sistemas de riego por goteo y por aspersión para lograr un riego preciso que ahorre agua.

Este tipo de tubería satisface las necesidades básicas de la ingeniería moderna en términos de construcción eficiente, larga vida útil y bajos costos de mantenimiento a través de las propiedades del material y la adaptación al entorno.

Ventajas principales de la máquina extrusora de tubos Jwell

● La parte principal del extrusor: El tornillo y el cilindro son de tecnología alemana. El calentamiento del cilindro se realiza mediante un anillo calefactor electrolítico con algodón aislante térmico, lo que permite reducir el consumo de energía entre un 3 % y un 5 %. El motor incorpora un servomotor síncrono de imanes permanentes de alta calidad, que ofrece un claro ahorro de energía y reduce el ruido, alcanzando niveles de ruido del 6 % y de 30 a 50 decibeles, respectivamente.

●Sistema de control central (Se puede integrar con extrusoras, sistemas de alimentación por tracción y dosificación por gravedad).

Sistema de control de maquinaria de plástico profesional, la última solución de control distribuido inteligente, pantalla de consumo de energía del equipo (por tonelada de salida). Configuración de contraseña para la entrada, con una función de recordatorio de mantenimiento del dispositivo; Funciones de alarma y protección programables y configurables en todos los niveles; La extrusora principal adopta un control de frecuencia variable de la marca ABB o Schneider; Implementar control de tres ubicaciones (unidad principal, tracción, caja de vacío); Pantalla de visualización a color verdadero de interfaz hombre-máquina original de 12 pulgadas de Siemens, control de temperatura modular;

●Pieza de molde y manguito de calibración: El material se dispersa uniformemente, con bajo calor de corte y un ajuste de matriz conveniente; Se instala un sensor de temperatura dentro del cuerpo del molde; La superficie del canal de flujo se trata con nitruración o pulido galvanoplastia; Mejora la uniformidad del espesor de la pared; Los componentes principales (matriz y matriz de núcleo) están hechos de acero de matriz de alta calidad.

●Parte del tanque de vacío y del tanque de enfriamiento: La tensión residual de los productos de tubería conformada por bajo vacío se elimina por completo después de la formación; el fuerte enfriamiento por aspersión asegura un enfriamiento uniforme; el sistema de filtro grande de plástico facilita la limpieza oportuna de los bloqueos de las tuberías.

●Unidad tractora/de arrastre: Tracción sobre orugas/cadenas o por correa; dispositivo de medición de longitud con codificador marca Omron; servomotores y sistemas de servocontrol marca Inovance.

●La máquina cortadora de tubos: Corte rotatorio sin polvo; Hoja de aleación dura; Dispositivo de control sincrónico neumático; Control de frecuencia variable de la marca Bosch Rexroth; Sistema de control de controlador programable importado; El corte es particularmente suave.