Línea de extrusión de tubos de polietileno HDPE

La extrusora está equipada con un servomotor especial y una caja de engranajes de alto par y alta resistencia. La estructura de tornillo, especialmente diseñada con una relación L/D de 38-40, ofrece buena uniformidad térmica y baja temperatura de fusión, lo que la hace estable y eficiente. La sección de alimentación cuenta con una ranura en espiral que aumenta considerablemente la producción.

El molde utiliza tecnología espiral alemana avanzada. La presión de fusión en el cabezal de la matriz es alta, el material se descarga uniformemente y el espesor de la pared de la tubería es fácil de controlar.

● El tanque de vacío adopta un control de circuito cerrado de conversión de frecuencia para controlar de manera flexible el grado de vacío, reduciendo así el ruido y ahorrando energía.

● Los tractores de arrastre adoptan un control independiente y un servoaccionamiento de cada oruga, lo que hace que la velocidad de tracción sea más estable y la tasa de utilización de materia prima aumenta entre un 1% y un 3%.

● La máquina de corte adopta un corte sin polvo. La abrazadera universal de 360° es más conveniente, el corte de longitud fija es más preciso y la incisión es hermosa.

● Tubería de suministro de agua

● Tubería de suministro de gas

● Tubo/tubería agrícola

● Tubería de drenaje

● Tubería de riego

Ventajas principales de la máquina extrusora de tubos Jwell

La parte principal del extrusor: El tornillo y el cilindro son de tecnología alemana. El calentamiento del cilindro se realiza mediante un anillo calefactor electrolítico con algodón aislante térmico, lo que permite reducir el consumo de energía entre un 3 % y un 5 %. El motor incorpora un servomotor síncrono de imanes permanentes de alta calidad, que ofrece un claro ahorro de energía y reduce el ruido, alcanzando niveles de ruido del 6 % y de 30 a 50 decibeles, respectivamente.

Sistema de control central (Se puede integrar con extrusoras, sistemas de alimentación por tracción y dosificación por gravedad).

Sistema de control de maquinaria de plástico profesional, la última solución de control distribuido inteligente, pantalla de consumo de energía del equipo (por tonelada de salida). Configuración de contraseña para la entrada, con una función de recordatorio de mantenimiento del dispositivo; Funciones de alarma y protección programables y configurables en todos los niveles; La extrusora principal adopta un control de frecuencia variable de la marca ABB o Schneider; Implementar control de tres ubicaciones (unidad principal, tracción, caja de vacío); Pantalla de visualización a color verdadero de interfaz hombre-máquina original de 12 pulgadas de Siemens, control de temperatura modular;

Pieza de molde y manguito de calibración: El material se dispersa uniformemente, con bajo calor de corte y un ajuste de matriz conveniente; Se instala un sensor de temperatura dentro del cuerpo del molde; La superficie del canal de flujo se trata con nitruración o pulido galvanoplastia; Mejora la uniformidad del espesor de la pared; Los componentes principales (matriz y matriz de núcleo) están hechos de acero de matriz de alta calidad.

Parte del tanque de vacío y del tanque de enfriamiento: La tensión residual de los productos de tubería conformada por bajo vacío se elimina por completo después de la formación; el fuerte enfriamiento por aspersión asegura un enfriamiento uniforme; el sistema de filtro grande de plástico facilita la limpieza oportuna de los bloqueos de las tuberías.

Unidad tractora/de arrastre: Tracción sobre orugas/cadenas o por correa; dispositivo de medición de longitud con codificador marca Omron; servomotores y sistemas de servocontrol marca Inovance.

La máquina cortadora de tubos: Corte rotatorio sin polvo; Hoja de aleación dura; Dispositivo de control sincrónico neumático; Control de frecuencia variable de la marca Bosch Rexroth; Sistema de control de controlador programable importado; El corte es particularmente suave.