Máquina de composición TPS TPU TPV TPEE TOP

Los termoplásticos son el nuevo material con mayor potencial en la actualidad, ya que combinan las ventajas del plástico y del caucho y se pueden utilizar en automóviles, electrónica, ingeniería, medicina, etc.

La máquina de granulación y composición de elastómeros termoplásticos (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) JWELL se caracteriza por:

● Extrusión de doble tornillo de alta eficiencia para una dispersión y mezcla uniforme del material.

● Control de temperatura de precisión para optimizar el procesamiento de diversos materiales TPE.

● Configuración de tornillo modular adaptable a diferentes formulaciones y viscosidades.

● Sistema de desgasificación avanzado que garantiza una baja porosidad y una calidad superior de los pellets.

● Diseño de ahorro de energía con sistemas de accionamiento optimizados e intercambio de calor.

● Filtración de múltiples etapas para la eliminación de impurezas durante la preparación.

● Opciones de peletización flexibles (hebra, anillo de agua o corte bajo el agua).

● Interfaz de control automatizada que permite la monitorización/ajuste de parámetros en tiempo real.

● Materiales resistentes a la corrosión en zonas de procesamiento para una mayor durabilidad.

● Diseño de bajas emisiones volátiles que cumple con los estándares ambientales.

Este sistema garantiza una producción estable de compuestos de TPE de alto rendimiento con propiedades mecánicas y térmicas personalizadas.

TPS TPU TPV TPEE SUPERIOR

A continuación se presentan los métodos de peletización/corte más comunes en los procesos de compuestos:

1. Corte de hebras (corte en frío)

● Las hebras extruidas se enfrían en baños de agua y luego se cortan mediante cuchillas giratorias.

● Ideal para materiales frágiles (por ejemplo, PS, PP) y pellets cilíndricos uniformes.

2. Corte submarino (corte en caliente)

● Los pellets se cortan directamente en la cara de la matriz bajo el agua.

● Minimiza el polvo, adecuado para materiales higroscópicos (por ejemplo, PA, PET).

3. Corte por anillo de agua

● Las hebras fundidas se cortan mediante cuchillas mientras se enfrían en un anillo de agua en movimiento.

● Equilibra la estabilidad térmica y la suavidad de la superficie (por ejemplo, TPU, TPV).

4. Corte centrífugo

● Las cuchillas giratorias de alta velocidad cortan el material fundido arrojado desde la matriz.

● Se utiliza para pellets de diámetro pequeño y polímeros sensibles al calor.

5. Corte de troqueles

● Las cuchillas cortan los pellets inmediatamente a la salida de la matriz del extrusor.

● Común para compuestos de caucho y elastómeros blandos (por ejemplo, EPDM).

6. Esferoformación

● Las gotas fundidas se solidifican en gránulos esféricos mediante enfriamiento controlado.

● Preferido para aplicaciones de flujo libre (por ejemplo, plásticos de ingeniería).

7. Corte con cuchilla de aire

● Los chorros de aire cortan el material fundido en gránulos con un contacto mínimo.

● Reduce los riesgos de contaminación de los compuestos de grado médico.

8. Corte de migas

● Los materiales en láminas o cintas se enfrían previamente y se trituran en trozos irregulares.

● Rentable para aplicaciones de reciclaje.

Factores clave de selección

● Viscosidad del material/sensibilidad térmica

● Requisitos de forma y tamaño de los pellets

● Necesidades de control del polvo

● Eficiencia de refrigeración y consumo de energía

Cada método optimiza la geometría del pellet, la calidad de la superficie y la eficiencia del proceso según las propiedades del material y los requisitos de uso final.