Problemas comunes que se presentan en el funcionamiento de las líneas de producción de tuberías corrugadas de doble pared.

La línea de producción de tuberías corrugadas de doble pared es esencial para producir las tuberías utilizadas para alcantarillado, drenaje y revestimiento de cables. Aunque sus máquinas están construidas para un funcionamiento de producción continuo y estable, todavía ocurren bastantes problemas a diario durante el proceso de fabricación de tuberías. Estos problemas podrían ser los que ralenticen la tasa de producción, para hacer que línea de extrusión de tubos corrugados de baja calidad, o incluso detener la línea de producción. En algunas fábricas, fallas mínimas como fluctuaciones de temperatura o una alimentación incorrecta del material pueden convertirse en graves problemas de producción. Conocer estos problemas permite a los operarios reaccionar con rapidez y continuar la línea de producción con menos interrupciones.

Relación de seguridad entre la máquina y el funcionamiento del personal.

La seguridad de la maquinaria y la operación del personal en la línea de producción de tuberías corrugadas de doble pared no pueden ser un asunto secundario. En los sitios de producción, la mayoría de los accidentes no surgen por fallas de las máquinas, sino por pequeñas negligencias en la operación diaria de producción. Por ejemplo, un operador que introduce la mano en el tanque de calibración sin que la línea de producción se detenga o ajusta la extrusora antes de que la máquina se detenga por completo podría causar lesiones fatales en segundos. La relación entre la máquina y el operador debe basarse en el control, no en la imaginación. Cada pieza móvil, elemento calefactor y sección de tracción, tiene sus peligros potenciales. Por lo tanto, todas las cubiertas de seguridad, botones de parada de emergencia y luces de advertencia deben funcionar siempre correctamente y no dejarse de lado para ahorrar tiempo. En algunas fábricas, surgieron problemas cuando los nuevos operadores no estaban completamente capacitados. No pueden comprender la velocidad a la que la unidad de formación tira de la línea de producción de tubos corrugados y la temperatura de la unidad de extrusión. Un caso frecuente es el de un operario que retira manualmente una obstrucción de la tubería cuando el tornillo se enfría, lo que provoca quemaduras y atrapamiento. Los buenos hábitos son muy fáciles de seguir. Desconecte el suministro eléctrico antes de limpiar la máquina, use guantes y equipo ignífugo cuando trabaje en una zona caliente y siga los procedimientos de parada de la máquina. La máquina no percibe el riesgo; solo sabe si debe acelerar o continuar.

La línea de producción debe recibir mantenimiento regularmente.

El mantenimiento regular se ha convertido en uno de los aspectos más críticos para el funcionamiento estable de una línea de producción de tuberías corrugadas de doble pared. En muchas plantas, solo se considera que hay un problema cuando algo se avería; sin embargo, en la práctica, casi todas las averías comienzan como un problema menor y empeoran progresivamente. Una conexión floja del calentador, un anillo de sellado desgastado o un puerto de vacío obstruido, si bien pueden no detener la máquina de inmediato, pueden contribuir a cambios en la forma, el espesor de la pared o la calidad de la superficie de la tubería con el tiempo. Consideremos la sección de conformado. Si los moldes no se limpian con regularidad, se pueden acumular residuos de plástico y la tubería puede comenzar a pegarse a los moldes y ser expulsada con arañazos en la superficie. Los operadores de la máquina incluso pueden intentar "arreglar" esto variando la presión y la velocidad de la línea de conformado, pero la causa raíz del problema podría ser simplemente la suciedad en los moldes, y la limpieza de los moldes en las paradas programadas podría ahorrar horas de inactividad más adelante. El sistema de vacío y refrigeración puede considerarse otra parte importante a la que se debe prestar atención. Si hay suciedad o residuos de incrustaciones en el tanque de agua de refrigeración, esto podría afectar la eficiencia del proceso de refrigeración y provocar deformaciones en el mismo. extrusora de tubos corrugados especialmente si se producen tuberías de mayor tamaño. Algunos trabajadores de la planta han informado haber visto tuberías con forma ovalada en lugar de circular, y después de una inspección, se dan cuenta de que el problema podría deberse a un flujo de agua deficiente resultante de filtros obstruidos. Los componentes eléctricos también requieren revisiones periódicas. Los sensores envejecidos o las conexiones sueltas de las piezas eléctricas podrían potencialmente provocar inestabilidad en el control de la temperatura. Con temperaturas inestables, las capas podrían no adherirse correctamente y la tubería terminada podría ser débil. Una simple revisión de los terminales y la capacidad de respuesta de los sensores puede prevenir este problema. El trabajo de mantenimiento rutinario no debe verse como un gran evento de reparación único. Las revisiones periódicas diarias, como asegurar una lubricación adecuada, verificar los niveles de aceite, escuchar cualquier ruido inusual y observar las lecturas de temperatura, juegan un papel importante en el funcionamiento general sin problemas de una línea de producción, minimizando los tiempos de inactividad inesperados.

Problemas comunes durante el funcionamiento del equipo

Una línea de producción de tuberías corrugadas de doble pared, en su funcionamiento diario, puede presentar problemas sin que las máquinas parezcan estar averiadas. La mayoría de los problemas comienzan como pequeñas fallas que, si se detectan demasiado tarde, deterioran el producto final. Un problema frecuente es la fluctuación del espesor de la pared de la tubería. Los operarios suelen observar que la pared se adelgaza o se vuelve irregular en uno u otro lado. Generalmente, esto es síntoma de un suministro irregular de materia prima o de una velocidad de extrusión errática. Esto puede deberse en la planta a una tasa irregular de suministro de material desde la tolva de alimentación a medida que disminuye su contenido. A menudo, la solución simple consiste en mantener un suministro constante y asegurarse de que la velocidad del tornillo y el mecanismo de alimentación funcionen correctamente. Otro problema frecuente es la calidad de conformado de la tubería. La tubería puede presentar una textura rugosa, una corrugación incompleta o incluso alguna deformación de las paredes. Esto se debe generalmente al desgaste de los troqueles o a la suciedad de los bloques de conformado. La solución de simplemente aumentar la presión o el calor empeora el problema, mientras que limpiar la matriz y asegurarse de que el vacío en el bloque de formación sea adecuado suele resolverlo. La temperatura fluctuante de la extrusora puede causar los mismos efectos. La falta de una temperatura constante en las zonas de calentamiento impide que el plástico fundido se extruya de manera uniforme. Al unir las tuberías, suele haber una debilidad en la unión entre la pared interna y la externa. Esto se hace evidente cuando se observa una tubería agrietada algún tiempo después de que el tubo se haya enfriado, pero en una fábrica se identificó que se debía a una lectura errónea del sensor de temperatura. Los problemas con el sistema de refrigeración son otro problema. Un flujo débil o irregular de agua de refrigeración tiende a doblar la tubería, lo que también impide que mantenga una forma verdaderamente circular. A veces, la causa de este problema es una obstrucción en el filtro o un depósito de agua sucio. A menudo, el problema se soluciona con una simple limpieza y comprobando que la bomba de agua funcione correctamente. Los ruidos extraños y las vibraciones de la máquina tampoco deben ignorarse. Estos podrían indicar un tornillo flojo, cojinetes desgastados o un problema de alineación. Con frecuencia, el operario se acostumbra tanto al ruido que lo ignora, pero estos suelen ser precursores de fallos catastróficos en otros componentes de la máquina. La mayoría de estos problemas pueden mitigarse mediante la observación regular y comprobaciones rutinarias sencillas antes de que se conviertan en averías graves de una herramienta de producción compleja e importante.