¿Cómo se fabrican las tuberías de O-PVC?

El principio fundamental de la producción de tuberías de O-PVC radica en el conocimiento del comportamiento del PVC modificado durante el proceso de producción. El O-PVC (PVC orientado) pasa por un proceso de estiramiento especial que cambia la orientación del material, produciendo una tubería que, en comparación con las tuberías convencionales, presenta características únicas. línea de máquina de tubería de pvc Tendrá propiedades de resistencia al impacto y resistencia mejoradas. Para evitar la presencia de puntos débiles en el proceso, se requiere una mezcla estable de materias primas, control del proceso de calentamiento y conformado de precisión. Se utiliza en varias fábricas en el sistema de suministro de agua, ya que está hecho de un material adecuado para alta presión. Este paso de temperatura o estiramiento puede provocar una falla en la tubería más adelante en el programa. Por esta razón, los operadores deben ser monitoreados continuamente y estar atentos a todas las etapas, desde la composición hasta el enfriamiento final.

¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de OPVC y UPVC?

La principal diferencia entre las tuberías de OPVC y UPVC radica en su proceso de desarrollo y tratamiento. UPVC es el nombre que recibe el PVC no plastificado. Se fabrica mediante extrusión de tuberías de plástico duro. Durante el proceso de extrusión, la resina de PVC, el estabilizador y los aditivos se calientan. Las tuberías de UPVC mantienen su forma: están hechas de un plástico resistente, a prueba de corrosión y se utilizan en diversos sectores, como el suministro de agua y el drenaje. extrusora de tubos y conductos eléctricos, etc. Estos son relativamente sencillos de hacer y han estado en el mercado durante mucho tiempo. El PVC orientado es el nombre de este PVC. Hecho de la misma materia prima que el UPVC, pero también se requiere un proceso adicional llamado "orientación". En este paso, el tubo se estira bajo condiciones cuidadosamente controladas. Esto cambia la estructura interna del material, de modo que las moléculas se organizan en el material de una manera más ordenada. Esta modificación da a los tubos de OPVC una mayor resistencia al impacto que se encuentra en los tubos de UPVC, y la capacidad de soportar más presión de impacto para tubos del mismo tamaño y espesor. También son además de ser fuertes, ligeros. En resumen, el UPVC es solo un tubo rígido estándar y una versión mejorada del OPVC que ha sido reelaborada para ser más fuerte y mejor. El UPVC, al ser más popular y fácilmente disponible, se usa más ampliamente, mientras que el OPVC se puede usar en casos donde las preocupaciones de durabilidad y alta presión a lo largo del tiempo no son un problema del proyecto.

¿Las tuberías de PVC-O también necesitan fórmula?

Sí, la tubería de PVC-O necesita una fórmula. El estiramiento de la tubería durante el proceso de producción no es el único factor; hay mucho que considerar en cuanto a la mezcla de materia prima y los tipos de rendimiento que ofrecerá la tubería. En resumen, la combinación de resina base de PVC y algunos aditivos. máquina de tubos de pvc incluirá estabilizadores (para soportar altas temperaturas durante el procesamiento), lubricantes (para asegurar que el material fluya fácilmente) y también puede incluir modificadores de impacto. Puede ser diferente según el equipo que se esté utilizando así como el nivel de presión que se desee en la tubería. Pero los compuestos de PVC-O pueden ser más fáciles de manejar que las tuberías de PVC-U o incluso más. Esta es la razón por la que el proceso de orientación (que trabaja la tubería lentamente) ya ha ayudado a fortalecerla y elevar su tenacidad, enfatizando así el uso de aditivos menos pesados. El estiramiento optimiza la estructura molecular que es la fuente de las cualidades de alto rendimiento del PVC-O. El escenario más común en el mundo de la fábrica real es que la mayoría de los fabricantes comienzan su proceso de formulación a partir del PVC-U básico. La mayoría de los fabricantes en el contexto de la fábrica real inician su proceso de formulación con una formulación básica de PVC-U y hacen ajustes a través de pruebas. Por ejemplo, si descubren que la tubería se rompe al girarla, pueden aumentar la cantidad de estabilizador o reducir algunos de los aditivos para mejorar la flexibilidad durante la rotación. Sí, debe haber una fórmula, pero debe estar equilibrada y ser apropiada para la orientación; no necesariamente tiene que ser resistente desde el principio.

¿Cuál es la lista de máquinas de la línea de producción de tuberías de OPVC?

Una línea completa de producción de tuberías de O-PVC (PVC-O) es en realidad una serie de máquinas de extrusión de tuberías de PVC normales + máquina de orientación (estiramiento). Si alguna vez ha visto una línea de tuberías de PVC normal, un poco más del 70% de las máquinas son iguales y luego se agregan algunas más al proceso de estiramiento. Aquí está la lista habitual de máquinas, su mecánica con una explicación práctica: Primero el sistema de mezcla. Se incluyen mezcladores en caliente y en frío. Su propósito es incorporar completamente de manera uniforme la resina de PVC, los estabilizadores de silicona y los lubricantes en la línea. A continuación, la unidad de alimentación y la extrusora. La mayoría de las fábricas adoptan una extrusora de doble husillo. Este es el corazón de la línea: funde la línea y la impulsa hacia adelante. A continuación está el cabezal de la matriz de la tubería (molde). Tiene el efecto de dar forma al PVC fundido en una tubería y regula el espesor de la pared y el diámetro de la tubería. También tendrá el tanque de calibración de vacío. Esta máquina puede hacer que la tubería sea redonda y del tamaño correcto y reduce ligeramente la temperatura de la tubería. Mantener la estabilidad de la tubería es muy importante. El tanque de enfriamiento por agua o el sistema de enfriamiento por pulverización se utilizan para enfriar completamente la tubería hasta su forma sólida, que es lo siguiente. La máquina de arrastre (tirador) es la siguiente. Arrastra la tubería a una velocidad constante, manteniendo así la forma. La diferencia clave del O-PVC es la unidad de orientación (estiramiento). En esta parte, la tubería se calienta y se estira nuevamente (generalmente uniaxialmente). Este paso proporciona al O-PVC una alta resistencia y tenacidad. También habrá una operación de enfriamiento y dimensionamiento después de la operación de estiramiento para establecer la nueva estructura. Es hora de llegar a la máquina de corte, que puede ser una sierra o una cortadora planetaria para cortar las tuberías a la longitud. Finalmente, los resultados se utilizan en la mesa de apilamiento/descarga. Compresor de aire, enfriador de agua, armario de control, impresora para marcado de tuberías. En resumen, la línea completa tiene este flujo: Mezcla → Extrusión → Moldeo → Dimensionamiento al vacío → Enfriamiento → Transporte → Orientación → Enfriamiento → Corte → Apilamiento