Tecnología de procesamiento y equipos de producción de tuberías corrugadas de doble pared de HDPE

 Tubo corrugado de doble pared Es un nuevo tipo de tubería ligera fabricada con polietileno de alta densidad (HDPE). Se caracteriza por su ligereza, alta resistencia a la presión, buena tenacidad, rápida instalación y larga vida útil. Su diseño superior de la estructura de la pared reduce significativamente los costos en comparación con otras estructuras de tuberías. Además, su conexión práctica y confiable ha propiciado su amplia aplicación tanto a nivel nacional como internacional, reemplazando en gran medida las tuberías de hormigón y hierro fundido.

Ventajas de la tubería corrugada de doble pared de PE

① Ahorro de materias primas: Al utilizar las mismas materias primas para fabricar tuberías del mismo diámetro exterior, las tuberías corrugadas pueden ahorrar más del 30 % de las materias primas en comparación con las tuberías de pared sólida;

② Ligero: Su gravedad específica es inferior al 50% de la de las tuberías de hierro fundido y cemento;

③ Instalación conveniente y rápido progreso de la construcción: En comparación con las tuberías de cemento tradicionales, el uso de tuberías corrugadas de PE puede aumentar la velocidad de instalación en más de 3 veces;

④ Las tuberías corrugadas de doble pared de PE utilizan conexiones flexibles, lo que da como resultado un buen rendimiento de sellado;

⑤ Bajo costo de producción y rendimiento económico general superior.

Áreas de aplicación de las tuberías corrugadas de doble pared de PE

① Ingeniería municipal: Se utiliza para tuberías de drenaje subterráneo, tuberías de alcantarillado, tuberías de suministro de agua, tuberías de ventilación, etc. en edificios;

② Ingeniería eléctrica y de telecomunicaciones: Se utilizan como conductos protectores para cables de alimentación, cables de fibra óptica y cables de señales de comunicación;

③ Industria: Debido a la excelente resistencia a los ácidos, álcalis y corrosión del polietileno, las tuberías de pared estructural se pueden utilizar para tuberías de suministro de agua y drenaje en las industrias química, farmacéutica y de protección ambiental;

④ Ingeniería agrícola y paisajística: Se utiliza para el riego y el drenaje en tierras de cultivo, huertos, plantaciones de té y cinturones forestales, ahorrando un 70 % de agua y un 13.9 % de electricidad. También es adecuado para el riego rural;

⑤ Ingeniería vial: Se puede utilizar como tuberías de filtración y drenaje para ferrocarriles, carreteras, campos de golf, campos de fútbol, ​​etc.;

⑥ Minería: Se utilizan como tuberías de ventilación, suministro de aire y drenaje en las minas.

Materias primas para tuberías corrugadas de doble pared de polietileno

1. Composición de las materias primas: Las materias primas para las tuberías corrugadas de doble pared de PE generalmente consisten en polietileno, un concentrado funcional de refuerzo y pigmentos. Si las materias primas están húmedas, se puede agregar un antiespumante adecuado para mejorar la eficiencia de la producción.

2. Requisitos de rendimiento de la materia prima: La producción de una tubería corrugada de bajo costo y alta calidad depende en gran medida de la selección de las materias primas y de su formulación.

I. Equipos de producción

extrusora

El principio de extrusión de una extrusora consiste en utilizar un tornillo con rosca biselada que gira dentro de un cilindro calentado, impulsando el plástico alimentado desde la tolva. Este proceso calienta y plastifica gradualmente el plástico de manera uniforme, extruyéndolo a través del cabezal de extrusión y el molde. Una extrusora consta de un sistema de extrusión, un sistema de calentamiento y enfriamiento, un sistema de transmisión y un sistema de control. El sistema de extrusión incluye el tornillo, el cilindro y el dispositivo de alimentación. El tornillo suele considerarse el corazón de la extrusora; su calidad determina directamente el rendimiento y la calidad de la extrusión.

Conjunto de cabezal de matriz

La estructura de la Extrusora de tubos corrugados de doble pared El cabezal es relativamente complejo. Su característica principal es que está dividido en canales de flujo interno y externo dentro de la misma matriz, con aire comprimido fluyendo entre los canales interno y externo para ayudar a formar las ondulaciones en la capa externa del módulo de conformado. Simultáneamente, la tubería de agua de refrigeración para el manguito de dimensionamiento también pasa a través del mandril. Para compensar la pérdida de calor causada por el flujo de agua de refrigeración, generalmente se calienta la pared interna del cabezal de la matriz. Al producir tuberías de gran diámetro, dado que las tuberías de poliolefina generalmente se producen utilizando extrusoras de un solo husillo, cuyo volumen de extrusión es mucho menor que el de las extrusoras de doble husillo, se suele utilizar una tecnología de coextrusión con dos extrusoras. Esto garantiza la producción al tiempo que aumenta el rendimiento. Las líneas de producción de tuberías corrugadas de doble pared de pequeño diámetro pueden utilizar solo una extrusora para extruir simultáneamente las capas interna y externa.

Formando maquina

 La máquina formadora de tubos corrugados Es un equipo clave en la producción de tuberías corrugadas, ya que influye tanto en la calidad como en el rendimiento de las mismas. Los métodos de conformado para tuberías corrugadas de doble pared son diversos y difieren de los utilizados en otros equipos de conformado de tuberías.

Según el método de ensamblaje de los módulos, se pueden dividir en dos tipos: vertical y horizontal. Los dispositivos de conformado vertical permiten que los módulos se abran y cierren verticalmente, ocupan poco espacio y tienen una estructura compacta, pero el reemplazo de los módulos es más difícil, especialmente para los de gran diámetro. Los dispositivos de conformado horizontal permiten que los módulos se abran y cierren horizontalmente (generalmente solo disponibles para equipos de conformado de gran diámetro), ocupan más espacio, pero el reemplazo de los módulos es más sencillo que con los dispositivos verticales. Además, los módulos están diseñados con canales de circulación de agua de refrigeración, utilizando agua como medio refrigerante, lo que aumenta significativamente la velocidad de producción.

Según el método de conformado, se puede dividir en dos tipos: conformado neumático y conformado al vacío. Actualmente, algunos fabricantes utilizan equipos de conformado neumático, que consisten en aplicar aire comprimido a través de las nervaduras del soporte del núcleo de la matriz y el tapón roscado fijado al núcleo de la matriz, hacia la cavidad interna del tubo exterior. Esto provoca que el tubo se adhiera firmemente al módulo y forme ondulaciones. Este equipo permite producir productos con secciones transversales arbitrarias, mejora la calidad de los tubos corrugados, reduce los errores de espesor en el ancho de las ondulaciones irregulares, disminuye el desperdicio y simplifica considerablemente la estructura del equipo de refrigeración interno y del cabezal de la matriz. Sin embargo, las fluctuaciones en el aire comprimido provocan picos de ondulación inconsistentes en el tubo, lo que dificulta el control de la apariencia del producto.

Bloque de moldeo para formación

 Molde de conformado para tubos corrugados El módulo es el elemento principal que determina la estructura básica y las dimensiones del tubo. La estructura del módulo varía según el método de conformado y su trayectoria de movimiento. Actualmente, la mayoría de las líneas de producción utilizan el vacío del módulo para adsorber la pieza en bruto sobre la superficie interna del molde; por lo tanto, el módulo debe tener canales para el vacío. La estructura del módulo de conformado determina directamente la rigidez anular del tubo. La estructura se muestra en la Figura 3.